大家有了解過雙階擠出機嗎？這是一個用于物料的擠出的設備，那么大家知道該設備的工作原理嗎？它的工作內容就是將固態塑料轉變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。那么大家知道在操作雙階擠出機的時候需要注意哪些事項嗎？比如說機筒內無生產用原料時，低速空運轉試車時間不應超過2min，下面是詳細的介紹，大家可以來看一看，了解一下。
雙階擠出機的工作原理：
加壓和剪切等方式，將固態塑料轉變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。
為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產生的內熱，使塑料變軟和熔化。
不同的聚合物及不同的應用，對塑料擠出機的設計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個上料口，沿著螺桿特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源，螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小，以及螺桿的數目等。
DL塑料擠出機的特征尺寸是螺桿的直徑(D)和螺桿的長度(L)與直徑DL/D(D)的比率(L/D。塑料擠出機通常至少由三段組成。第一段，靠近L/D)加料斗，是加料段。它的功能讓物料以一個相對平穩的速率進入塑料擠出機。
一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對低的溫度。第二部分為壓縮段，在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過渡可以突然的也可以是逐步的一個部分計量段的。緊靠著塑料擠出機出口。
雙階擠出機的操作注意事項：
雙階擠出機在操作時需要注意哪些事項？下面是詳細的介紹，一起來看看吧。
1、為了保證雙階擠出機能穩定，正常生產，與機筒的裝配工作間隙應符合規定。
2、檢查核實喂料用螺桿的旋向應符合生產要求。
3、機筒的各段加熱恒溫時間一般不應少于2h。
4、每次開車前都要用手扳動聯軸器轉動，在機筒內轉動幾圈，這種試轉應扳動靈活、無阻滯現象。
5、開車工作前，要先起動潤滑油泵，調整潤滑系統油壓至工作壓力的1.5倍，檢查各輸油工作系統是否有滲漏現象，一切工作正常后調節溢流閥，使潤滑油系統的工作油壓符合設備使用說明書要求。
6、機筒內無生產用原料時，低速空運轉試車時間不應超過2min，螺桿間的螺桿與機筒間產生摩擦，劃傷機筒。
7、生產初期，要少而均勻地向機筒內供料，此時要注意驅動旋轉工作電動機的電流變化，如果電流表指針擺動平穩，可逐漸增加向機筒內的供料量，果電動機長時間超負荷工作，應停車檢查故障原因。
以上就是關于雙階擠出機的工作原理和操作注意事項的介紹，大家如果看完上面的內容之后還是有不清楚的地方那么都可以來咨詢我們，我們會為你解答。
